【旋盤屋社長の日常】

『応募すべきか否か』

NPO法人設立以来、行司として運営の一役を担っている全日本製造業コマ大戦協会が協会主催として開催するG1大会を来年２月に発祥の地である横浜市新市庁舎で開催することになりました。当社が関わり続けて来た主な目的は、会社としては会長（兼父）以来初 […]

【旋盤屋社長の日常】

世間的な中間決算（当社においては期末決算）の9月末。繁忙がひと段落したところでCADCAMを学び始めたスタッフ。以前購入したものの目の前の繁忙に追われてすっかり放置されていた３Dプリンターを掃除から始めて動かすこと数日が経過。今日も朝か […]

【旋盤屋社長の日常】

硬度計を用いて現物を実測することで既存部品の材質を過去に自社で蓄積しているデーターから予測することが出来るようになっており熱処理硬度等まで解ることでより用途にあった材質から再現出来るようになっています。今回の案件は歯切りのピッチが不明だっ […]

【旋盤屋社長の日常】

数年前に知人に頼んで製作してもらったHP。目先の忙しさや更新の不慣れさからすっかりサボっていましたが、今更ながら携帯からも更新出来ることを思い出して早速試してみることにしました。添付は先日ご来光を拝みに登山した富士山8号目からの風景です。 […]

【旋盤屋社長の日常】

【値決めは自社の命運を左右するもの】入社以来、会社の命運を左右する値決めには本当に労力を費やしています(もちろん今も現在進行形で継続中)。入社当初は値決めに対する知識も経験もなかったため、父に言われるがまま値決めをしていました。特に入社１ […]

【旋盤屋社長の日常】

最短とはここ数年は特に情報伝達の手段が多様化してきたことでお客様がお待ち頂ける時間も短くなっているように感じることが多くあります。FAX、PCメール、Messenger、LINE、Twitter、客先EDIや工業団地内においては事前連絡も […]

【旋盤屋社長の日常】

機械部品の総合請負について【５０年同じ工業団地にいるからこそ出来る対応】当社ではここ数年、様々な装置の機械加工を１式でお引き受けするケースが増えています。装置の用途は様々ですが実績のある装置としてはタイルカーペット清掃装置の機械加工１式 […]

【旋盤屋社長の日常】

第2回は対応力について当社は旋盤加工部品が中心の会社ですが当然のようにフライス加工、マシニング加工がもれなくあるためマシニングセンタも複数台保有しています。現在は３台で対応しています以前は４台あった時期がありました。忙しい時期は良いのです […]

【旋盤屋社長の日常】

記念すべき第１回は発想力について。普段から図面通りにカタチにすることを仕事にしてしまっていると折角モノが作れる機械も機会もあっても、どうしても発想力の使う場所が『どうやって図面通りの形にするのか』が作り手の中では大部分を占めることから、た […]